落錘沖擊試驗機適用于各種管材(PVC-U給水管、排污管、低壓給水管、低壓輸水管、芯層發(fā)泡管、雙壁波紋管、PE給水管)、板材的耐外沖擊性能的測定,也適用于硬質塑料板材。該機的能量測量范圍300J可進行A法、B法、C法三種試驗。
落錘沖擊試驗機的常見故障及解決方法:
常見故障一:
度盤指針靈敏性差,卸荷后有中途停止現象,或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈,再加少許鐘表油。
2.指針轉動軸臟,應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,應調松。
4.緩沖器回油情況不良,應加以調整或清洗。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。
6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象,應用氧化鉻研磨膏對研,直至正常為止。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物,或者擺軸太臟或銹蝕,使指針回零變動大。
沖擊試驗機常見故障二:
做拉伸試驗時,試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因,先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直,如排除了這種原因,再從以下3個方面進行排除。
1.鉗口裝夾時沒放正,應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣,牙齒損壞,除了影響鉗口不同心外,還使試驗過程中試樣打滑,使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調節(jié)不正,使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒,上下鉗口拉緊后,以兩根力柱為依據用百分表測量,直到調節(jié)合格為止。
沖擊試驗機常見故障三:
擺錘位置不正常,擺桿對不準垂直標記。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平,排除測力活塞故障。
存在不穩(wěn)定摩擦力。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪,調整好試驗機水平,減少存在的不穩(wěn)定摩擦力。
沖擊試驗機常見故障四:
錘回位不正常,時快時慢。
通常情況下,將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,如果緩沖器的油孔被堵塞,或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大,都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥,調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕,使油針與閥體之間的間隙減小,并重新列出A.B.C砣的標志。還有,當溫度影響較大時,可適當更換油。